加氢反应系统的开工步骤有哪些？
加氢反应系统的开工步骤：①开工前的准备工作；②氮气置换；③氮气气密；④催化剂干燥；⑤催化剂预硫化；⑥切换原料油，调整操作；
各主要参数对加氢处理反应的影响如何？
各主要操作参数对加氢处理反应的影响：①系统压力：压力高有利于加氢反应，但受到设备工作压力的限制。②氢分压：氢分压升高，可抑制结焦反应，促进加氢饱和反应，降低催化剂失活速率，所以在设备和操作允许的范围内，尽可能提高氢分压。③循环氢流量：其作用是保持高的氢气分压和带走催化剂床层的反应热，尽可能维持高的循环氢流量将有利于加氢反应。④循环氢纯度：循环氢纯度提高可保证足够的氢分压，有利于反应深度；但高温下催化剂失活速度也加快，特别是局部高温对催化剂的使用寿命最不利。应该根据各床层催化剂性能控制合理的温度，尽可能保证最佳的温度分布，使催化剂有最长的使用寿命。
升温速度不超过30℃/h，降温速度200℃以上不超过30℃/h
从工艺上来说，温度升得太快，不仅对催化剂活性有影响，而且容易引起催化剂床层超温，对催化剂不利，同时也不利于加热炉的平稳操作。
从设备材质上来说，因加氢系统均为厚壁设备，为了避免设备内壁行程过大的温度梯度，缓慢升温和降温可使热量有充足的时间从金属内壁内扩散出来，同时也可避免热胀冷缩引起的设备法兰面的泄露，所以升温和降温速度不能太快。
